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通过两个措施---混风段串风问题，一是移动g4初效过滤器至回风接口的前面，利用g4过滤器阻止串风；二是在新风接口处增加电动密闭风阀，并与送风机连锁，当送风机停止时，会连锁新风电动密闭风阀关闭。

（2）把冷却盘管移动到送风机的后面，这样冷却盘管将处于正压段，避免了凝水盘常态积水，十万级预制菜洁净车间设计，阻止了---的滋生。同时也阻止了凝结水进入电机的接线端子盒，从而避免电机受潮而短路。

（3）取消了冷却盘管后面的挡水板，通过降低空调机组的截面风速至2.5 m/s以下，实践证明2.5 m/s以下的流速能有效地降低气流带水的问题。同时，由于没有挡水板，消除了---滋生的环境。

（4）排水管水封变成正压气封。由于把凝水盘置于正压下，具备了正压气封的设计条件。

（5）加湿器置于过滤器的后面。因为，十万级预制菜洁净车间工程，加湿器的效率不可能，会受到空气温度、湿度、水蒸气的分压力的影响。所以，总会有加湿蒸汽没有被气流带走而附着在过滤器的表面，承德预制菜洁净车间，从而造成过滤器受潮以后霉变。

对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是---洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是---洁净区洁净度的重要措施。<洁净厂房设计规范>（以下简称<洁净规范>）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。<---生产管理规范>（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。

实现和维持房间负压以便空气流进房间所需的至小压力差非常小（水位表的0.001英寸）。实际实现负压值取决于通风系统空气消耗量与供应量的差额及房间的结构和大小，包括空气流动路径和流动开口。如果房间密封情况---，则很容易实现高于0.001英寸水位表的负压值。但如果房间密封情况不佳，正如很多卫生机构的实际情况（---是较旧的机构），要实现较大的负压值可能需要排放量/供应量差值大于通风系统容量。

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